Le moulage par injection est compatible avec une large gamme de plastiques. Dans cette section, vous en apprendrez plus sur les caractéristiques clés des matériaux les plus populaires. Nous discuterons également des finitions de surface standard qui peuvent être appliquées sur les pièces moulées par injection.
Matériaux utilisés pour le moulage par injection
Toutes les thermoplastiques peuvent être moulées par injection. Certains thermodurcissants et silicones liquides sont également compatibles avec le processus de moulage par injection.
Ils peuvent également être renforcés avec des fibres, des particules de caoutchouc, des minéraux ou des agents ignifuges pour modifier leurs propriétés physiques. Par exemple, la fibre de verre peut être mélangée avec les granulés à des rapports de 10%, 15% ou 30%, ce qui a entraîné des pièces avec une rigidité plus élevée.
Polypropylène (PP)
Le moulage par injection le plus courant en plastique. Excellente résistance chimique. Grades de restauration des aliments disponibles. Pas adapté aux applications mécaniques.
Abs
Thermoplastique commune avec une résistance à fort impact, à faible coût et à faible densité. Vulnérable aux solvants.
Polyéthylène (PE)
Thermoplastique légère avec une bonne résistance à l'impact et une résistance aux intempéries. Convient pour les applications extérieures.
Polystyrène (PS)
L'injection de moulage en plastique avec le coût le plus bas. Grades de restauration des aliments disponibles. Pas adapté aux applications mécaniques.
Polyuréthane (PU)
Thermoplastique avec une résistance à fort impact et de bonnes propriétés mécaniques et dureté. Convient pour mouler des pièces avec des murs épais.
Nylon (PA 6)
Thermoplastique d'ingénierie avec d'excellentes propriétés mécaniques et une forte résistance chimique et abrasion. Sensible à l'humidité.
Polycarbonate (PC)
Le plastique avec la plus forte résistance à l'impact. Résistance thermique élevée, résistance aux intempéries et ténacité. Peut être coloré ou transparent.
PC / Abs
Mélange de deux thermoplastiques entraînant une résistance à un impact élevé, une excellente stabilité thermique et une rigidité élevée. Vulnérable aux solvants.
Pom (acétal / delrin)
Thermoplastique d'ingénierie avec une résistance élevée, une rigidité et une résistance à l'humidité et des propriétés d'auto-lubrification. Relativement sujet à la déformation.
Jeter un coup d'œil
Thermoplastique d'ingénierie haute performance avec une excellente résistance et une résistance thermique et chimique. Utilisé pour remplacer les pièces métalliques.
Un additif couramment utilisé pour améliorer la rigidité des pièces moulées par injection est la fibre de verre. Les fibres de verre peuvent être mélangées avec les granulés à des rapports de 10%, 15% ou 30%, ce qui entraîne différentes propriétés mécaniques.
Le colorant peut être ajouté au mélange (à un rapport d'environ 3%) pour créer une grande variété de pièces colorées. Les couleurs standard incluent le rouge, le vert, le jaune, le bleu, le noir et le blanc et ils peuvent être mélangés pour créer différentes nuances.
