Lorsque vous avez prototypé votre conception et que vous êtes prêt à progresser vers la production, il est important que vos pièces soient fabriquées aussi efficacement et près que possible des spécifications. Non seulement vous aurez besoin de penser aux propriétés des matériaux, aux tolérances de partie et à des délais, vous devrez également choisir le bon processus de fabrication.
Dans cet article, nous vous aiderons à le faire, en nous concentrant sur la façon dont différentes méthodes de fabrication - à savoir l'usinage CNC, le moulage par injection et la moulage de la matrice - ont des avantages et des inconvénients différents lors de la création de grandes quantités de pièces. Cela vous aidera à jeter une base sur laquelle vous pouvez développer un plan de production à haut volume.
Qu'est-ce que la production à haut volume?
Volume supérieur ou production de masse implique la fabrication à grande échelle de pièces ou de produits standardisés. La production à volume plus élevé implique généralement des chaînes de production ou de montage, qui peuvent être en continu, 24 heures par jour, sept jours par semaine (ce serait connu sous le nom de «production continue»). Ce type de fabrication est utilisé pour créer une grande variété de pièces destinées à la consommation d'utilisation finale de CARSTOSMARTPHONES - ou tout ce qui est vendu ou utilisé par des milliers (voire des millions).
Quelles sont les caractéristiques de la production à haut volume?
La production à haut volume est généralement efficace, cohérente et permet aux fabricants d'élargir la production pour répondre à une forte demande. Vous trouverez ci-dessous plusieurs de ses principales caractéristiques, qui peuvent être les deux
Économies d'échelle. De grands lots de pièces entraînent une réduction du coût par unité. En effet, les coûts fixes sont répartis sur toute la course.
Automation. Les machines et les processus automatisés augmentent la vitesse de production et réduisent le besoin de main-d'œuvre manuelle - et sont donc des caractéristiques de production à volume élevé.
Standardisation. La production à haut volume fonctionne mieux pour les produits qui ne nécessitent pas de changements fréquents ou de personnalisation.
Cohérence et contrôle de la qualité. Les processus standardisés aident à entraîner des pièces uniformes et de la même qualité.
Efficacité de la chaîne d'approvisionnement. La production à haut volume implique souvent des chaînes d'approvisionnement rationalisées, ce qui aide à réduire les déchets et à optimiser les ressources.
Investissement initial. La fabrication de grandes quantités de pièces nécessite généralement un investissement initial important dans les machines, l'équipement et les infrastructures. Ceci est généralement compensé par la baisse des coûts de production à long terme.
Quelles méthodes de fabrication sont les meilleures pour la production à haut volume?
Lors du choix d'une méthode de fabrication pour la production à haut volume, le matériau que vous souhaitez utiliser, la complexité et les propriétés de votre pièce, le montant dont vous avez besoin pour fabriquer et toutes les considérations de coûts joueront toutes un facteur dans votre décision. Ici, nous allons jeter un œil à trois méthodes de fabrication que nous voyons nos clients utiliser pour une production à haut volume, vous offrant des scénarios dans lesquels ils pourraient être des options viables.
Quand utiliser le moulage par injection pour une production à haut volume
Le moulage par injection est peut-être la forme de fabrication la plus courante pour la production à haut volume. Voici quand vous devez l'utiliser.
Pièces en plastique. Le moulage par injection est la méthode incontournable pour produire de grandes quantités de pièces en plastique. Il peut gérer une large gamme de matériaux plastiques et est utilisé pour des applications qui exécutent toute la gamme, des produits de consommation aux composants industriels.
Saignement. Les pièces en plastique avec sous-dépouilles - ainsi que des murs minces ou des géométries autrement complexes - peuvent être difficiles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication, mais le moulage par injection peut plus facilement les gérer. Vous pouvez également utiliser des moules multi-cavité pour créer plusieurs pièces dans un seul cycle de production.
Cohérence et uniformité. Le moulage par injection peut garantir que chaque pièce dans un cycle de production est identique, car les moules sont très précis et que le processus est très reproductible.
Finition de surface de haute qualité. Les pièces produites par le moulage par injection peuvent avoir d'excellentes finitions de surface directement hors du moule, réduisant le besoin de post-traitement. Vous pouvez également appliquer directement les textures et les motifs de surface aux parties.
Vitesse et efficacité. Une fois que vous avez conçu et créé un moule, le processus de moulage par injection lui-même est très rapide, ce qui signifie que vous pouvez rapidement créer de grands volumes de pièces. Cela fait du moulage par injection un excellent choix pour les industries avec une forte demande et des calendriers de production serrés.
Quand utiliser le moulage de matrice pour une production à haut volume
Le moulage de matrice offre de nombreux avantages du moulage par injection, mais est mieux adapté aux pièces métalliques. Regardons de plus près.
Production de pièces métalliques. La coulée de matrice est idéale pour produire de grandes quantités de pièces métalliques, en particulier avec des métaux non ferreux comme l'aluminium, le zinc et le magnésium. Il est souvent utilisé pour créer des pièces fortes, durables et légères.
Murs fins. Vous pouvez utiliser la coulée de matrice pour créer des pièces métalliques avec des murs minces ou d'autres détails complexes qui seraient difficiles à réaliser avec d'autres processus de formation de métaux.
Précision dimensionnelle et stabilité. Le moulage Die offre une excellente précision dimensionnelle et stabilité, ce qui signifie que c'est un excellent choix si vos pièces doivent présenter des dimensions précises et cohérentes, comme dans les applications où les pièces doivent s'adapter très précisément. Cependant, pour les pièces qui nécessitent des degrés de précision exceptionnellement élevés, envisagez de faire en sorte que vos pièces CNC aient été accumulées après le casting.
Force et durabilité. Les pièces moulées sont connues pour leur force et leur durabilité. Les pièces créées avec le processus peuvent résister à des conditions de stress élevé et difficiles, ce qui les rend adaptées à des applications exigeantes dans des environnements industriels. Cependant, les pièces créées avec l'usinage CNC sont souvent plus fortes et plus durables.
Quand utiliser l'usinage CNC pour une production à haut volume
L'usinage CNC est généralement utilisé pour la production de faible et moyen volume, car il est plus coûteux et a des délais plus longs par rapport au moulage par injection et à la moulage. Cela dit, vous voudrez peut-être envisager d'utiliser l'usinage CNC pour une production à haut volume dans les cas suivants.
Haute précision et tolérances étroites. Si vos pièces doivent être des prix extrêmement ou avoir des tolérances très serrées, vous voudrez peut-être envisager l'usinage CNC, car il est capable de degrés de précision que même le moulage par injection ne peut pas atteindre.
Variété matérielle. Alors que la coulée de la matrice et le moulage par injection nécessitent différents moules pour différents types de matériaux, les machines CNC peuvent gérer une grande variété de matériaux, y compris les métaux et les plastiques. Si vos pièces doivent être faites de différents matériaux (par exemple, une partie à moitié en acier et la moitié du nylon), l'usinage CNC peut offrir la polyvalence dont vous avez besoin.
Pièces personnalisées ou changeantes. De même que ci-dessus, dans les cas où vos pièces nécessitent une modification ou une personnalisation fréquente, l'usinage CNC est plus adaptable. Contrairement au moulage par injection ou à la moulage, où la modification de la conception nécessite des modifications coûteuses et longues en moules ou en matrices, l'usinage CNC peut s'adapter aux changements rapidement et de manière rentable.
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