En savoir plus sur les principaux moteurs à coûts des moulures d'injection et des conseils de conception exploitables qui vous aideront à réduire les coûts de votre projet.
Les coûts les plus importants de moulage par injection sont:
Les coûts d'outillage déterminés par le coût total de la conception et de l'usinage du moule
Coût des matériaux déterminés par le volume du matériau utilisé et son prix par kilogramme
Coûts de production déterminés par le temps total de la machine à moulage par injection
Les coûts d'outillage sont constants (à partir de 3 000 $ et jusqu'à 5 000 $). Ce coût est indépendant du nombre total de pièces fabriquées, tandis que les coûts de matériau et de production dépendent du volume de production.
Pour les petites productions (1 000 à 10 000 unités), le coût de l'outillage a le plus grand impact sur le coût global (environ 50 à 70%). Donc, il vaut la peine de modifier votre conception en conséquence pour simplifier le processus de fabrication du moule (et son coût).
Pour les volumes plus importants à la production à grande échelle (10 000 à plus de 100 000 unités), la contribution des coûts d'outillage au coût global est éclipsée par les coûts des matériaux et de la production. Ainsi, vos principaux efforts de conception devraient se concentrer sur la minimisation de la partie de volume et du temps du cycle de moulage.
Astuce 1: Tenez-vous au moule à tir droit
Les noyaux d'action latéraux et les autres mécanismes en moule peuvent augmenter le coût de l'outillage de 15% à 30%. Cela se traduit par un coût supplémentaire minimum pour l'outillage d'environ 1 000 $ à 1 500 $.
Dans une section précédente, nous avons examiné les moyens de faire face à des contre-dépouilles. Pour garder votre production à budget, évitez d'utiliser les noyaux de l'action latérale et d'autres mécanismes, sauf si vous avez absolument nécessaire.
Astuce 2: repenser la pièce moulée par injection pour éviter les sous-dépouilles
Les sous-cutations ajoutent toujours le coût et la complexité, ainsi que l'entretien du moule. Une refonte intelligente peut souvent éliminer les contre-dépouilles.
Astuce 3: Rendre la partie moulée par injection plus petite
Les pièces plus petites peuvent être moulées plus rapidement, ce qui a entraîné une production de production plus élevée, ce qui rend le coût par pièce plus bas. Les pièces plus petites entraînent également des coûts de matériaux plus bas et réduisent le prix du moule.
Astuce 4: Montez plusieurs pièces dans un moule
Comme nous l'avons vu dans une section précédente, le montage de plusieurs pièces dans le même moule est une pratique courante. Habituellement, 6 à 8 petites pièces identiques peuvent tenir dans le même moule, réduisant essentiellement le temps de production total d'environ 80%.
Les pièces avec différentes géométries peuvent également s'adapter dans le même moule (rappelez-vous, l'exemple de l'avion modèle). Il s'agit d'une excellente solution pour réduire le coût global de l'assemblage.
Voici une technique avancée:
Dans certains cas, le corps principal de 2 parties d'un assemblage est le même. Avec un design créatif, vous pouvez créer des points de verrouillage ou des dépendances sur des emplacements symétriques, reflétant essentiellement la pièce. De cette façon, le même moule peut être utilisé pour fabriquer les deux moitiés, réduisant les coûts d'outillage de moitié.
Astuce 5: Évitez les petits détails
Pour fabriquer un moule avec de petits détails, il faut des temps d'usinage et de finition plus longs. Le texte en est un exemple et peut même nécessiter des techniques d'usinage spécialisées telles que l'usinage à décharge électrique (EDM) entraînant des coûts plus élevés.
Astuce 6: Utilisez des finitions de qualité inférieure
Les finitions sont généralement appliquées sur le moule à la main, ce qui peut être un processus coûteux, en particulier pour les finitions de haute qualité. Si votre pièce n'est pas pour une utilisation cosmétique, n'appliquez pas une finition de haute qualité coûteuse.
Astuce 7: minimiser le volume des pièces en réduisant l'épaisseur de la paroi
La réduction de l'épaisseur de la paroi de votre pièce est le meilleur moyen de minimiser le volume des pièces. Non seulement cela signifie que moins de matériau est utilisé, mais aussi le cycle de moulage par injection est considérablement accéléré.
Par exemple, la réduction de l'épaisseur de la paroi de 3 mm à 2 mm peut réduire le temps de cycle de 50% à 75%.
Les murs plus minces signifient que le moule peut être rempli plus rapidement. Plus important encore, les pièces plus minces des pièces refroidissent et se solidifient beaucoup plus rapidement. N'oubliez pas qu'environ la moitié du cycle de moulage par injection est dépensé pour la solidification de la pièce pendant que la machine est maintenue inactive.
Il faut prendre soin de ne pas réduire trop la rigidité de la pièce qui rétrograderait ses performances mécaniques. Les côtes dans les emplacements clés peuvent être utilisées pour augmenter la rigidité.
Astuce 8: Considérons les opérations secondaires
Pour les productions de volume plus faible (moins de 1000 parties), il peut être plus rentable d'utiliser une opération secondaire pour terminer vos pièces moulées par injection. Par exemple, vous pouvez percer un trou après la moulure plutôt que d'utiliser un moule coûteux avec des noyaux latéraux.
